?震德注塑機(jī)在工作中測(cè)試效果，可以從多個(gè)維度進(jìn)行，以確保注塑機(jī)的性能滿足生產(chǎn)需求。以下是一些主要的測(cè)試方法和步驟：

1. 射膠曲線測(cè)試
射膠曲線是指注塑機(jī)在射膠過程中，隨著時(shí)間變化所記錄下的壓力、流量、速度等參數(shù)的變化曲線。通過查看射膠曲線，可以直觀地了解注塑機(jī)的射膠效果。
測(cè)試步驟：

進(jìn)入注塑機(jī)控制界面：啟動(dòng)震德注塑機(jī)，進(jìn)入注塑界面。
選擇參數(shù)：在注塑機(jī)控制界面中，選擇“曲線”功能。
選擇射膠曲線：在彈出的曲線界面中，選擇“射膠曲線”。
查看曲線：在射膠曲線界面中，可以看到記錄下的射膠曲線圖表。通過圖表的坐標(biāo)軸上的刻度與曲線的走向，可以判斷注塑機(jī)的射膠效果。
注意事項(xiàng)：

射膠曲線的記錄需要開啟記錄功能，如果沒有開啟記錄功能，則無法查看射膠曲線。
在查看射膠曲線時(shí)，需要較多的注塑專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，如果不確定曲線的意義，建議咨詢專業(yè)人員。
2. 注射速度線性度測(cè)試
注射速度對(duì)注塑效果有重要影響，通過測(cè)試注射速度的線性度，可以評(píng)估注塑機(jī)是否能夠按照設(shè)定的速度運(yùn)行。

測(cè)試步驟：

關(guān)閉保壓時(shí)間、保壓壓力和保壓速度。
以最快的注射速度成型80%（體積比率）的填充零件。
將注射速度設(shè)置為最低速度，并記錄填充時(shí)間（從注塑機(jī)界面讀出）。
計(jì)算出理論的填充時(shí)間，并與實(shí)際從注塑界面讀出的填充時(shí)間進(jìn)行比較。
將速度設(shè)定依次增加并記錄實(shí)際填充時(shí)間，將其與新計(jì)算的理論填充時(shí)間進(jìn)行比較。
評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：

如果差異在10%或更低的范圍內(nèi)，則注塑機(jī)的注射速度線性度是合格的。
3. 載荷敏感度測(cè)試
載荷敏感度測(cè)試用于評(píng)估注塑機(jī)對(duì)于塑料粘度變化的接受區(qū)間，以確定注塑機(jī)是否容易出現(xiàn)不良品。

測(cè)試步驟：

關(guān)閉保壓壓力和時(shí)間，并保證注塑出來的產(chǎn)品沒有被打飽。
進(jìn)行一次注射，并記錄注射時(shí)間和切換時(shí)的峰值注射壓力。
將注射單元向后移動(dòng)并在機(jī)器和噴嘴之間安裝一個(gè)清料盤，使用注塑機(jī)的半自動(dòng)或自動(dòng)模式進(jìn)行空射，記錄相關(guān)參數(shù)。
通過公式計(jì)算出機(jī)器的響應(yīng)程度，評(píng)估是否在可接受的范圍內(nèi)（如+/-5%的區(qū)間）。
4. 模板變形測(cè)試
模板變形是影響注塑品質(zhì)的重要因素之一，通過測(cè)試模板的變形量，可以提前獲知并補(bǔ)償變形。

測(cè)試方法：

使用百分表等工具測(cè)量注塑機(jī)在注塑過程中的模板變形量。
根據(jù)變形量的大小和方向，通過調(diào)整模架大小、使用較厚的模板等方式進(jìn)行補(bǔ)償。
5. 其他測(cè)試
除了上述測(cè)試外，還可以根據(jù)具體需求進(jìn)行其他測(cè)試，如溫度穩(wěn)定性測(cè)試、壓力穩(wěn)定性測(cè)試、機(jī)械部件磨損測(cè)試等。這些測(cè)試可以幫助全面了解注塑機(jī)的性能和狀態(tài)。