注塑機在使用過程中有許多需要注意的事項，朗格注塑機將整理了一些使用注塑機的常識，如下：
　一、模具的開合
　　一般來說，大多數注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢（約100-359%），這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關，也和模具的安全保護（在開合的操作中防止模具受損）有關。
　　典型的模具開合時間如下（tcm:注塑機引用的時間單位）：
　　傳統的雙板模具：1-2tcm
　　復合模具（包括側模芯和旋出裝置的使用）和多板模具：2-3.5tcm
　　如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺（伺服注塑機）注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合（模具傳感）壓力，以啟動鎖模力合緊模具。
　　注塑機操作員經常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間，而以個人經驗來設定模(節能注塑機)具開合時間，這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是構成盈利和虧損的差別。
二、背壓的功用
　　背壓的應用可以確保螺桿在旋轉復位時，能產生足夠的機械能量，把塑料熔化及（伺服節能注塑機）混合。背壓還有以下的用途：
　　把揮發性氣體，包括空氣排出射料缸外；把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來；使流經螺桿長度的熔料均勻化；提供均勻穩定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。
　　所選用的背壓數值應是盡可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有適當的密度和均勻性，熔料內并沒有氣泡、揮發性氣體和未完(臥式注塑機)全塑化的塑料便可以。
　　背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設定背壓數值有關。較大型的注塑機（螺桿直徑超過70mm/2.75in）的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產是有破壞作用的。
　　而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規則的越位情況，使射膠量極不穩定。越位的(高速注塑機)多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉時，產生突然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現象較其他的塑料厲害，例如ldpe、hdpe、pp、eva、pp/epdm合成物和ppvc，比較起gpps、hips、pom、pc、ppo-m和pmma都較易發生跳動現象。
　　為了獲得最佳的生產條件，正確的背壓設定至為重要，這樣，熔料可以得到（廣東注塑機）適當的混合，而螺桿的越位范圍亦不會超過0.4mm(0.016in)。