震雄注塑機的詳情介紹

文章出處：公司動態責任編輯：東莞市中控自動化設備科技有限公司發表時間：2013-09-25

5HMolding高速注塑機

　　英文名稱： 5Hmolding injection molding machine

　　其他名稱：高速注射成型機，全高速注塑機

　　定義：5HMolding高速注塑機是西諾控股集團研發的一款高速伺服節能注塑機，由塑化系統、注塑系統、合模系統和傳動系統等組成的塑膠注射成型設備，具備高速、高節能、高精度、高穩定性和高安全性的5大優點。

　　百科名片：

　　5Hmolding高速注塑機又名高速注射成型機或高速注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。5Hmolding高速注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

　　概述：

　　5Hmolding高速注塑機又名高速注射成型機或高速注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。5Hmolding高速注塑機由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

　　傳統的高速注塑機就是針對射出速度而言的，采用蓄能器作為射出動力源，為注塑機高速/高壓射出提供爆發能量實現高速注塑的目, 西諾控股集團研發設計的5HMolding高速注塑機在高速注塑的基礎上配合采用兩組伺服液壓系統，同時供油分別動作，實現兩軸甚至三軸連動，是一款全高速注塑機。

　　5HMolding高速注塑機的研發意義

　　塑料制品成本中，成本主要由兩部分組成：

　　一.原料成本，要獲得更大利潤，節省原料、降低制品的報廢率是最直接有效的方法；二.生產成本，想節省生產成本，省電和在生產相同的制品時間內，縮短注塑周期是有效的方法。

　　總之，要想獲得更大利潤就要節省原料（減小塑料制品的壁厚---薄壁制品）、提高良品率，是最簡單快捷的方法，其次節能（省電），高效（縮短注塑成型周期），都是增大利潤的好方法，這也是開發高速注塑機的目的。

　　5HMolding高速注塑機的優點：

　　1.液壓系統-高節能

　　5HMolding高速注塑機采用伺服節能液壓系統，伺服電機搭配定量泵，伺服電機的起動/停止/轉速可以任意調整，帶動油泵轉動，可以控制油泵的吐出量和吐出速度，可跟據注塑機各動作實際需要的速度，直接控制注塑機的各動作快慢和位置。可以這樣理解，注塑機各動作的快慢和位置，直接受控于伺服節能液壓系統。

　　普通液壓系統采用普通電機和定量泵搭配，普通電機的轉速不能調整，起動和停止也較困難，注塑機一旦開始運作，普通電機帶動油泵定速運轉，轉速不會改變，油泵隨普通電機一起運轉吐出的油也是定量不變的，油泵吐出的油是不變的，注塑機各個動作的速度有快有慢，絕大部分的動作只用了油泵吐出的一部分油，多余不用的油流回油箱。這部分多余的油是油泵做的無用功，這樣的無用功在伺服液壓節能系統中是不存在的，伺服節能液壓系統需要多少油就吐出多少油，這就是伺服節能液壓系統可以節能的原因所在。

　　還有非常重要的一點，生產的制品壁較厚，需要較長的冷卻時間，在這段冷卻時間內，注塑機暫時沒有動作，不需要油泵吐出油，普通液壓系統是一直運轉的，油泵出來的油全部流回了油箱，消耗的電能做的都是無用功。而伺服節能液壓系統在這段冷卻的時間內是停止待轉的，不會消耗電能，這正是伺服節能液壓系統最省電的亮點，制品的冷卻時間越長省電的優點越突出。

　　另外，伺服節能液壓系統僅根據注塑機各動作的行程吐出油量，液壓油的流動量較小，普通液壓系統油泵吐出量是不變的，這會產生不必要的流動損耗（這會使油溫容易升高，加快液壓油和油封老化等）和機械磨損（油泵磨損等）。

　　2.液壓系統-高效率

　　5HMolding高速注塑機采用兩組伺服液壓系統，同時供油分別動作，可實現兩軸同動（開模/脫模同時進行），還可根據制的實際需求增加新的動力源，實現三軸聯動（儲料/開模/脫?？赏瑫r動作）大幅度的縮短注塑成型周期。

　　3.電控部分-高精密

　　精密航太級Moog伺服閥及高階KEBA電控，配合單缸射出系統,射出位置精密，產品重復精度高。

　　4.合模系統-高剛性

　　5HMolding高速注塑機的夾模系統經過有限元分析，模板低變形，連桿采用大角度設計且其的支點靠近中心,鎖模力傳達到模板中央部,實現鎖模的均一分布,保持模具精度，確保鎖模高速運動

　　5.注射系統-高應答

　　5HMolding高速注塑機使用蓄能器做射出動力源，配合感應器Moog伺服閥及低慣量射出機構，射出應答30ms。穩定。

　　6.注射系統-高塑化

　　5HMolding高速注塑機螺桿長徑比 L/D=24~26，并采用雙螺紋+混煉，使塑料混煉均勻

　　7.高安全性