注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。按種類分，可分為：立式、臥式、全電式。

其中，注塑機的工作原理和注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。在運行的過程中主要從液壓系統油泵的電能消耗;加熱器的電能消耗;循環冷卻水泵的電能消耗;三方面消耗電能。

一般注塑機的節能手段可采取節電系統來解決：

注塑機節電系統主要是采用閉環控制，通過傳感器檢測注塑機的壓力和流量信號，自動調節油泵電機轉速，使供油量與注塑機需求一致(即降低輸出功率)，達到節能的目的。

該系統主要的性能特點有：

(1)節電率可達25%以上。

(2)提高功率因素，減少無功損耗，具有軟動特性，起動時無大電流沖擊。

(3) 降低液壓油溫，減少冷卻水的用量。液壓油泵的壽命可延長4-8倍。

(4) 減少電機軸承、油泵葉片等磨損程度，延長其使用壽命。

(5)控制系統完備，讓您無任何后顧、放心的使用：保留注塑機油泵馬達原有Y/△啟動運行不變;若節電運行系統需要停機，可馬上切換到原來系統中運行，不影響生產。

(6)對注塑機原有液壓系統及電腦控制系統不作任何變動，不會對注塑機有任何影響。

(7) 根據用戶的電網容量情況，可在節電器改造后適當增容，節省了增容費。